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冲压加工是大批量零件成型生产实用工艺之一。只有准确处理这几个枢纽点。影响到产品的交货周期。冲压加工生产能够顺利进行，直接影响到生产效率和成本。在冲压加工生产过程中，模具引起的问题多，它是整个冲压生产要素中重要的因素。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。

模具故障是冲压生产中容易出现的问题，常常造成停产，大型钣金加工厂商，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

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冲压加工模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起异物进入模具、制件重叠、废物梗阻等情况未及时处理，大型钣金代加工，继承加工生产，就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。假如模具的淬火温渡过高，淬火方法和时间不公道，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。 通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够，轻易使槽孔梗阻，大型钣金加工厂家，造成落料板损坏。 模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

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